西安网架加工-一建钢结构工程-体育场网架加工

　　网架加工对钢材的静、动力特性，如弹性、塑性、强度、韧性、废劳等力学性能有着严格的要求。钢材的力学性能指标是构造设计的主要根据。其次，引见钢材的毁坏方式和影响钢材性能的主要要素，以及钢材的分类、选用准绳和规格。要深化理解钢构造的特性，必需从网架钢构造的材料开端，控制钢材在各种应力状态、不同生产过程和不同运用条件下的工作性能，从而可以选择适宜的钢材，不只使结构安全可靠和满足运用请求，又能大可能地节约钢材和降低造价。

　　钢构造工程对钢材的要求是多方面的，主要有以下几个方面：

　　(1)有较高的强度。请求钢材的抗拉强度和屈从点比较高。屈从点高能够减小构件的截面，从而减轻重量，节约钢材，降低造价。抗拉强度高，能够增加结构的安全储藏。

　　(2)塑性好。塑性性能好，汽车站网架加工，能使构造毁坏前有较明显的变形，能够防止结构发作脆性毁坏。塑性好能够调整部分顶峰应力，西安网架加工，使应力得到重散布，并进步构件的延性，从而提高结构的抗震才能。

　　(3)冲击韧性好。冲击韧性好可进步构造抗动力荷载的才能，防止发作裂纹和脆性断裂。

　　(4)冷加工性能好。钢材经常在常温下进行加工，冷加工性能好可保证钢材加工过程中不发作裂纹或脆断，不因加工对强度、塑性及韧性带来较大的影响。

　　(5)可焊性好。钢材的可焊性好，是指在一定的工艺和构造条件下，钢材经过焊接后可以取得良好的性能。可焊性是权衡钢材的热加工性能。可焊性可分为施工上的可焊性和运用上的可焊性。旋工上的可焊是指在焊缝金属及近缝区产生裂纹的敏理性，近缝区钢材硬化的敏理性。可焊性好是指在一定的焊接工艺条件下，焊缝金属和近缝区钢材不产生裂纹。运用性能上的可焊性是指焊缝和焊接热影响区的力学性能不低于母材的力学性能。

　　(6)耐久性好。耐久性是指钢结构的使用寿命。影响钢材运用寿命主要是钢材的耐腐蚀性较差，其次是在长期荷载、重复荷载和动力荷载作用下钢材力学性能的恶化。

网架加工工程在日常生活中越来越多，大中型的网架工程安裝有必须的安全系数，因此对技术性有必须的规定，下边网编给大伙儿详细介绍一下下高层住宅钢架结构的安裝的技术标准。

1）提前准备工作中：包含钢预制构件预检和配套设施、***轴线及设计标高和地脚螺丝的查验、钢预制构件当场堆积、安裝机械设备的挑选、安裝水流段的区划和安裝次序的确认、人力资本的入场等

（2）双层及高层住宅钢架结构起吊，在分块区域基本上，多选用综合性起吊法，其起吊程序流程通常是：平面图从正中间或某个对称性节间刚开始，以1个节间的柱网为1个起吊模块，按钢柱→钢柱→支撑点次序起吊，并向周围拓展；竖直方位自下高于一切构成平稳构造，同节柱范围之内的横着预制构件，一般由上向下逐层安裝。采用对称性安裝、对称性固定不动的加工工艺，体育场网架加工，有益于将安裝偏差积淀和连接点电焊焊接形变减少到***小。

安裝时，通常按起吊程序流程先区划吊装作业地区，按区划的地区、公平次序一起开展。当一整片区起吊结束后，即开展测量、效正、高强螺栓初拧等工艺流程，待好多个规划区安裝结束，再对总体构造开展测量、效正、高强螺栓终拧、电焊焊接。然后，开展下每节钢柱的起吊。

（3）多层建筑的钢柱一般以2～4层为每节，起吊通常选用一点儿正吊。钢柱安裝及时、指向中心线、效正平整度、临时性固定不动坚固后能够松掉起重吊钩。

安裝时，各节钢柱的***轴线需从路面操纵中心线立即引上，不可从下一层柱的中心线引上。在每每节柱头范围之内的所有预制构件安裝、电焊焊接、栓接进行并工程验收及格后，能够从路面操纵中心线引测上每节柱头的***轴线。

（4）同每节柱、相同跨范围之内的钢柱，宜从上到下安裝。钢柱安裝完后，宜马上安裝这节柱范围之内的各层室内楼梯及楼板压型板。

（5）构造安裝时，应特别注意日照市、电焊焊接等溫度转变造成的热危害对预制构件伸缩式和弯折造成的转变，并应采取有效对策。

网架加工之高空合拢法放线、验线，钢网架平面装置操作的留意事项：

　 钢网架平面装置：

　　1）放球：将己验收的焊接球，按规格、编号放入装置节点内同时应将球调整好受力方向与位置。普通将球程度中心线的环形焊缝置于赤道方向。有肋的一边在下弦球的上半；

　　2）放置杆件：将备好的杆件，按规则的规格布置钢管杆件放置杆件前，应检查杆件的规格、尺寸，以及坡口、焊缝间隙将杆件放置在二个球之间，调整间隙，点固。

　　3）平面网架的拼装应从中心线开端，逐渐向周围展开，先组成封闭四方网格，控制好尺寸后，再拼周围网格，不断扩大。注意应控制累积误差，一般网格以负公差为宜。

　　4）平面网架焊接，焊接前应编制好焊接工艺和网接顺序，防止平面网架变形。

　　5）平面网架焊接应按焊接工艺规则，从钢管下侧中心线左边20—30mm处引弧，向右焊接，逐渐完成仰焊、主焊﹨爬坡焊、平焊等焊接位置。

　　6）球管焊接应采用斜锯齿形运条手法进行焊接，避免咬肉。

　　7）焊接运条到圆管上侧中心线后，继续向前焊20-30mm处收弧。

　　8）焊接完成半圆后，重新从钢管下侧中心线右边20-30mm处反向起弧，向左焊接，与上述工艺相同，到顶部中心线后继续向前焊接，填满弧坑，焊缝搭接平稳，以保证焊缝质量。

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