网架加工方案-一建钢结构工程-晋中网架加工

网架加工屋盖近些年选用高处平行面滑移法工程施工的慢慢增加，它特别是在适用电影院、会堂等工程项目。这类工程施工方式，网架多在房屋建筑厅面现浇板上设组装服务平台开展组装（以成在观众厅看台子上架设组装服务平台开展组装），待一位组装模块（或一段）组装结束，将要其降落至滑移路轨上，用牵引带机器设备往前滑移必须间距。接下去在组装服务平台上组装下一个模块（或第二段），拼好后连在一位组装模块（或一段）一起往前滑移，这般逐段组装连续不断问前滑移，直到全部网架组装结束并滑移至吊装部位。

组装好网架的滑移，可在网架支座内设滚轴，使滚轴在拖动路轨上拖动；以成在网架支座内设橡胶支座底版，使橡胶支座底版沿预埋件在混凝土结构框架梁上的预埋件厚钢板拖动。

网架滑移能用起重机或手扳葫芦牵引带。依据驱动力尺寸及网架支座中间的构件承载能力，可选用一点儿或多一点牵引带。网架滑移时，两边不同歩值不可超过60毫米。

网架加工过程中的质量保证措施有哪些：

　　1、对原材料采用必需满足用户和标准请求，除用户规则的原材料外，其他都必需从合格分承包方处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核质保材料、外观、检验、化验、力学性能实验，且抽样比例必需到达标准请求。

　　2、严厉按规则请求进行检验，每道工序消费过程都需有车间检验员首检，巡检和竣工检，消费人员必需全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规则请求。

　　3、严厉按规则进行实验、化验，特别是对原资料，高强螺栓、电焊等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。

　　4、每道工序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格证”后才准转序。

　　5、对檩条流水线生产应进行首检，定时抽检，确保其几何尺寸，外观质量符合规则请求。

　　6、对翻样质量进一步进行控制。详细请求技术部做到翻样、校正、批审各负其责。翻样次序及计划有以技术部掌管下，召集生产、质量、装置等部门会审。

　　7、以现行iso9002质量保证体系为根底，晋中网架加工，对每道工序的生产人员和检验人员制定质量义务制，对违反作业程序、工艺文件的每发现一次扣发义务人当月奖金的30%，对形成批量报废的义务事故，对义务人扣发当月奖金。

　　8、严格按规则请求进行焊接探伤实验，节点抗拉强度实验，磨擦面实验。

　　9、厂内制造应严厉管理，质量应到达内控规范请求，用户规定的特殊精度请求应充沛满足，所以生产配备应全部检查和测试，有关机床和夹具、模具的加工精度须评定其工艺才能，确保工艺才能满足精度请求。

　　10、检验人员应严厉把关，工艺人员在加工初期勤指导，网架加工方案，多催促。

　　11、对编号、标识、包装、堆放停止规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明白。

　　12、工艺科对本工程钢柱及其零部件加工等工艺文件进行传达和指导。

网架加工是网架工程施工过程中容易形成误差积累的重要环节。其中组成杆件的钢管下料尺寸、封板或锥头的厚度以及焊接缝的厚度决议杆件的***终长度，而受杆件长度设计值的限制钢管下料尺寸、封板或锥头的厚度又决议了焊接缝的厚度，焊缝过大或过小都直接影响到杆件的连接强度。因而，网架加工公司，在详细施工过程中应针对不同的焊接件及其焊缝厚度请求控制钢管的下料尺寸，请求对同等规格的杆件首先要制造“样品杆”，网架加工定做，从而到达修正下料尺寸的目的。

　 　网架加工的另一方面控制要点是端面垂直度，而端面垂直度决议杆件与螺栓球之间的接触面大小。对网架中的承压杆件而言，不垂直的杆件，在实践承载力的作用下，杆件常常是偏心受压，单个构件它使杆件无法充沛发挥本身性能并产生形变，多构件状况下会降低网架的平安性能。请求对杆件两端焊接前的暂时“对杆”要增强平行检查，其中对“对杆平台”的检查也是必不可少的。好的“对杆平台”应当让组成杆件的各构件均互相自在和***，这样在“对杆”时能到达较好的效果。每个杆件要对本身能否弯曲也要停止检查。因而“对杆”工作是十分关键的工作。不应一味追求速度，以免给后续工作形成很大的隐患或导致不用要的返工。 杆件钢管与封板或锥头焊接时可能呈现各种方式的质量缺陷，如焊镏、焊孔、咬边、焊接不透、焊缝不平均等，应针对不同的缺陷分析缘由，再依据构成的缘由逐个整改。

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