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网架钢结构工业厂房的柱网一般是由工艺布置决定的。工艺布置决定了厂房纵向柱距复杂多样。厂房纵向标准柱距为12 m，同时还有8，10，11，14，18，19 m柱距，此外还有局部抽柱形成的24 m大开间。这为吊车梁的设计带来了困难。经权衡，洛阳网架，对同一柱列上不同跨度的吊车梁，在经济合理的前提下，尽量减少不同截面高度的种类，同时采用梁端直角阶形变高度的吊车梁，从而尽可能使各轴线上格构式变阶柱的肩梁位于同一标高，以简化连接节点的种类

加工设备

2．3．2 吊车梁制动结构上的开洞处理

通常在吊车梁制动板上开设吊车检修人孑L和通风管道洞口时，洞口宽度要小于制动板宽的2／3；也便于 钢结构工厂加工制作。

如图2所示，梁端变高

度吊车梁的做法有3种：第1种采用梁端部逐渐变化高度的形式(即楔形变截面)，第2种采用端部圆弧变截面，第3种采用端部直角阶形变截面。第1种吊车梁因为下翼缘弯折处与腹板的焊接困难，易开裂，所以已经较少采用。

　 1.网架施工中的质量控制

　　1.1 螺栓球网架的质量控制螺栓球由螺栓，管套，销，网架公司，锥头或封板组成，经过钢筋螺栓高强螺栓球衔接，网架设计，构成一个空间桁架结构，结构进行负载的棒球网格。任何质量问题组件，将危及整体安全结构。这应该是好质量的元件。组装前严厉的质量网格组件，不合格组件，以确保重要的局部项目网络构造的质量。网架构件进场要对出厂合格证停止检查，做好进场验收记载，同时按标准规则对各组间停止抽样检测实验。此外，杆件检验和实验不可无视。

　 1.2 网架拼装和吊装的质量控制为保证正式施工正确无误，需求进行预拼装工作。在进行预拼装时，要把场地整平捣实，并准确放样，认真对照图纸设计型号肯定螺栓球的规格和压杆件的正确位置，预防拉、压杆件位置呈现错误。在进行拼装时，应先拼下弦，再将下弦的标高和轴线校正完成并且拧紧***后，再停止腹杆衔接和上弦拼装，期间，要应避免拧得太松或者太紧，防止因而产生的拼装剩余应力。

　　1.3 附件装置的质量控制在停止屋面板檩条支托装置时，要用螺栓衔接固定在螺栓球上。不能采用焊接法将檩条支托固定在螺栓球上，要避免施焊时受高温作用而招致的螺纹抗剪抗滑才能降低，以及焊后质变硬变脆呈现裂纹招致性能降低的问题。关于装饰装修的吊顶、消防管道、马道以及重型设备和暂时施工架设等需求采取螺栓衔接悬吊在球节点上（应当留意一切的悬吊物都需求经设计核算，不能随意增加重量以及数量），更不得停止焊接衔接。避免设备重量直接吊挂在杆件上，特别是压杆的中部悬吊重型设备等将是十分风险的。假如在杆中部悬吊设备，相当于在杆跨中增加了一个集中力，越重其相应的集中力也就越大，对杆件的危害性也会变得越大，可能会形成压弯毁坏，形成网架失稳而产生整体坍塌毁坏。

为了保证工程的顺利施行，必需针对工程的需求制定细致的材料计划和材料采购方案，同时落实资金方案，配置相关人员停止执行保证工程的顺利施行。

1、焊丝检验

检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实践检验结果，主要有焊丝的化学成份，熔敷金属的力学性能，焊缝的射线探伤检验结果，技术监视部门印记等；

检查焊丝的外表质量，应润滑、平整、没有毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等；检查焊丝的产品标识，包括规范号、焊丝型号、批号、有效期、消费日期、制造厂名及商标等。

2、焊条材料

检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实践检验结果，主要有尺寸，Ｔ型接头角焊缝检验结果，溶敷金属的化学成份，加油站网架，力学性能，焊缝射线探伤检验结果，药皮含水量检验结果，技术监视部门印记等；检查产品标识，包括规范号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、批呈号、数量及消费日期。

3、螺栓球、封板、锥头、套筒、螺钉等网架配件的检验

检查产质量量证明书，其内容应包括上述配件的制造厂称号、产品准、数量、规格、尺寸精度，所用原资料的牌号、炉号、化学成份、力学性能等；抽样检查上述配件的尺寸精度；抽样检查化学成份，上述

配件每批每种规格抽样一件，其结果应满足原资料检验请求。

4、网架用高强螺栓的检验

检验项目和办法参见GB16939-1997和JG10-1999，其中机械性能检测应契合GB2828-87S-3请求。

5、涂料类、稀料类的产品，普通由检验人员检查产品的质量证明书和合格证，检查产品的有效期和消费日期。检查应分离运用状况，检查数量按桶数的5%，且不少于3桶。

6、普通螺栓、锚栓、螺母检验

察看检查产品的外表质量，不得有毛刺和锈蚀。抽查产品的尺寸精度，每种规格的抽样数量见GB2828-87I——6.5，用游标卡尺和螺纹量规检测，其结果应满足设计请求。

7、物资入库后应设置特地场地寄存，并停止严厉标识，做好防护工作，防止混用、错用现象发作，如发现有上述状况，应由质量管理人员立刻***追溯，找出缘由并进行纠正。

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